PP-R(無規共聚聚丙烯)管應用施工措施
一、管材存放要求
 1、管材應按不同規格包裝、堆放，管材按不（bú）同規格、品種分別裝箱。
 2、搬運（yùn）管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。
 3、管子及管件應避免與稀劑（jì）型粘結劑、溶劑型（xíng）粘結劑（jì）、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔（jié）劑接觸。
二、施工安裝作法
 1、一般要求 (1)安裝（zhuāng）人員（yuán）應熟悉（xī）熱熔式插接連接（jiē）PP-R(無規共聚聚（jù）丙烯)管的一般性能，掌握（wò）基本的操作要點。
 (2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的（de）結構工藝布置情況及其它工（gōng）種相互配合的關（guān）係。
 (3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交（jiāo）聯聚丙烯管長期暴露於陽（yáng）光下。
 (4)管（guǎn）道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。
 (5)凡埋設（shè）在地下或牆、板內暗裝管道，必（bì）須先進行水壓（yā）試驗，試（shì）驗合格後方可再填埋或封閉。
2、配（pèi）管要點
(1)、管（guǎn）子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸（jù）。剪切（qiē）管子時應保證切口平整。剪（jiǎn）切時斷麵應與管軸方向垂直。
(2、)管子末端外表麵刀刮（guā）一斜麵，在（zài）熔焊（hàn）之前，焊接部分盡量用酒精清潔（jié），然後用清潔的布或紙擦幹。並在管子上劃出需熔焊的長度。
(3)、將專用熔焊機打開（kāi）加溫至260℃，當控製指示燈變成綠燈時，開始（shǐ）焊接。
(4)、將需（xū）連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子（zǐ）的外表麵和（hé）配件接口的內表麵。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。其加熱時間和冷卻（què）時間及焊（hàn）接深度按（àn）下表要求執行: 管外徑(mm) 焊接深度(mm) 加熱時間(s) 加工時（shí）間(s) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 2516 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注:若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。
(5)、熔焊機用完後，需清潔（jié）機頭以備下次使用。
(6)、將（jiāng）已（yǐ）熔焊連接好的（de）管子安裝就位。
3、管道支、吊架安（ān）裝
(1)、管道支吊（diào）架的選（xuǎn）用，可根據現場安（ān）裝（zhuāng）情（qíng）況，選用管材生產廠製造（zào）配套生產的塑料管夾或全國通用給排水（shuǐ）標準圖集《管道（dào）支（zhī）架及吊架S161》中55-16、48、49頁中的鋼（gāng）製支吊架。安裝（zhuāng）時鋼製支、吊架的管卡與（yǔ）管（guǎn）子之間襯一層厚度為1mm的軟橡（xiàng）膠板。
(2)、管道支、吊架安設間（jiān）距 1)立（lì）管支架最（zuì）大間距如下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最（zuì）大間距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 2)橫（héng）管（guǎn）支、吊架最大間（jiān）距如下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（jù）(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
三（sān）、係統水壓試驗
1、水壓強度試驗（yàn）壓力應為管道係統工作壓（yā）力的1.5倍，但不得小於0.60MPa。本工程采用試壓值為1.00MPa。
2、水壓試驗之前，對試（shì）壓管道采取安全有效的固定（dìng）和保護措施。
3、水壓試（shì）驗步驟
(1)、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管（guǎn）道內氣體（tǐ）排除。
(2)、充滿水後進（jìn）行（háng）水密性檢查。
(3)、係統應緩慢升壓（yā），升（shēng）壓時間不得（dé）小於10min。
(4)、升壓至（zhì）規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓（yā）1h，觀察接頭部分有無漏水現象。
(5)、穩壓1h後，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水（shuǐ）承壓後，管道（dào）體積膨脹對試壓結果的幹擾。 給水聚丙烯管 (РР―R)室內（nèi）埋地管鋪設施工要求（qiú） (熱熔)
四（sì）、工藝流程: 施工準備→開挖溝槽→畫安（ān）裝小樣圖→地管鋪設→試壓→還土及設置護（hù）管→質檢記錄
五、要求: A.管道在安裝施工前應具（jù）備以下條件:
1、施工圖紙及其他技術文件齊全,且已進行圖紙技術交底（dǐ），滿足施工要求。
2、施工方案,施（shī）工技（jì）術,材料機具供應等能保證正常施工。
3、施工人員應經過建築給水聚（jù）丙烯管道安裝的（de）技術培訓。
4、提供的管材（cái）和管件應符合設計規定,並附有產品說明書和質量合（hé）格證明書。不得使用有損壞跡象的材（cái）料.材料進場後（hòu）要核對規格與（yǔ）數量.檢驗管材是否有彎扁,劈裂現象（xiàng），如有（yǒu）及時找廠家調換。
5、搬運管材和管件時應小心輕放,避免油汙,管（guǎn）材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內,不（bú）得露天存放,防（fáng）止陽光直射,注意防火.管（guǎn）材應水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超（chāo）過1.5米。
B、管道應鋪設在經夯實的填土層內，填土層夯實後按管道埋設深度（dù）進行開挖，嚴禁在回填土之前（qián）或未經夯實的土層中鋪（pù）設，鋪設管道的溝底應平整。不得有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於12mm，必要時（shí）可鋪100mm厚（hòu）的砂（shā）墊層。
C、室內地坪±0.00以下管道鋪設（shè）分兩端進行，先進行±0.00以（yǐ）下至（zhì）基礎（chǔ）牆外壁段得鋪設，待土建施工結束後（hòu），再進行戶外連（lián）接管的鋪設（shè）。
D、管道鋪設（shè）前應按（àn）設計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現場施工有更（gèng）改，應有圖示紀錄。
E、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應（yīng）采用熱熔連接，安裝應使用專（zhuān）用熱熔工具。埋地管（guǎn）敷設不（bú）得（dé）采用絲扣和法蘭連接.給水聚丙烯焊管與金屬管件連接，應采用帶金屬（shǔ）嵌件的（de）聚丙烯管件作為（wéi）過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬（shǔ）管件（jiàn）或衛生器具五金配件（jiàn）采（cǎi）用（yòng）絲扣（kòu）連接。熱熔連接應（yīng）按下列步驟進行:
1、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈（dēng）亮後方能開始操作;
2、切割管材，必須使端麵垂直於管軸線.管材切割一般使用管子（zǐ）剪或管道切割機，必（bì）要時可使（shǐ）用鋒利的鋼鋸，但切（qiē）割後管材斷麵應（yīng）去除（chú）毛邊和（hé）毛刺;
3、管（guǎn）材（cái）與管（guǎn）件連接端麵必須清潔，幹燥，無油;
4、用卡尺和合適的筆在管端測量並（bìng）標繪出熱熔深（shēn）度，熱熔深度應符合下表: 熱熔連接技術要求 公（gōng）稱外徑(mm) 熱熔深度mm 加熱時間(S) 加工時間(S) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注:若（ruò）操作（zuò）環境溫（wēn）度小於5℃，加（jiā）熱溫度應延長二分之一。
5、熱熔彎頭或（huò）三通時，按設計圖紙要求應注（zhù）意其（qí）方向，在管件和管材的直線方向上（shàng），用輔助標誌標出其位置;
6、連（lián）接時，無旋轉地把管端導入加熱套內（nèi），插入到所標誌的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上（shàng），達到規定（dìng）標誌處，加熱時間必須（xū）滿足（zú）上（shàng）表的規定(也可按熱熔（róng）工具生產廠家的規定)。
7、達到加熱時間後，立即（jí）把管材與管（guǎn）件（jiàn）從加熱套與加熱頭上同時取下迅（xùn）速（sù）無旋轉地直線均（jun1）勻插（chā）入到所標深度，使接頭處形成均（jun1）勻凸緣。
8、在上表規定的加工（gōng）時間內，剛熔接（jiē）好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
F、試壓應在管溝還土前進行，達到試壓要求（qiú）後，土建方能繼續施工.(試驗壓力應（yīng）為管道係統（tǒng）工作壓（yā）力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa). 管道水（shuǐ）壓試驗應符合（hé）下列規定:
1、熱熔連接管道，水壓實驗時間應在24日後進行。
2、水壓試（shì）驗之前，管道應固定（dìng），接頭需明露。
3、管道注滿水後，先排出（chū）管道內空氣，進行水密性檢查。
4、加壓宜用手（shǒu）動泵，升壓時間不小於10Min，測定儀器壓力精確度應為0.01Mpa。
5、至規（guī）定試驗壓力,穩壓1h,測試（shì）壓力降不得超過0.06Mpa。
6、.在工作壓力的1.15倍狀態下,穩（wěn）壓（yā）2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。在30分鍾內,允許（xǔ）兩次補壓（yā）,升至規定試驗壓力，並（bìng）填寫津資15-3“管道係統強度（dù）和嚴（yán）密性試驗記錄”，管道竣工後交付使用前進行（háng）清洗試（shì）驗，並填寫津資16-2“管（guǎn）道及係統清洗(吹洗、脫脂)記錄”。對該工作的評定填寫的時間必須在壓力試驗後，隱蔽（bì）工作前進行。並同時填寫津（jīn）資17-4“管道隱（yǐn）蔽工程驗收（shōu）記錄”。 G.試壓合格後,埋地管方可回（huí）填土，管周（zhōu）回（huí）填（tián）土不得夾雜堅硬物（wù）直（zhí）接與管壁接觸.應（yīng）先用沙土或顆粒徑不大於12mm的（de）土壤回填至管頂上側300mm處,經夯實後方可回填原土.室內埋地管道（dào）的埋置深度不宜小於300mm,管道出（chū）地坪處應設置護管,(PVC-U套管)其高（gāo）度應（yīng）高出地平100mm,管道在穿基礎牆時應設置金屬套管,套管與基（jī）礎（chǔ）牆預（yù）留孔上方的淨空高度,若（ruò）設計無規（guī）定時不應小於100mm。
H、質量控製（zhì）點:
1、嚴禁（jìn）在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設,鋪（pù）設管道的溝底應整平。
2、水壓試驗必須（xū）在回填土之前進行。
3、回（huí）填土先用沙土或顆粒徑不大於12mm土壤回填至管頂上側300mm。
4、管道出地平處應設置護（hù）管。
5、熱熔時必須按有關要求進行。 三、主要機具: 名稱 規格 備注 名稱 規格 備注 切割機 扳手（shǒu） 管子剪 管鉗 鋼鋸 鋼卷尺 熱熔機 鐵鍁 卡（kǎ）尺 洋鎬
四、作業條件:
1、室內地平以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以後,重新開挖。
2、施工前設計圖紙,技術文件齊全,合格材料,機具以到現（xiàn）場並有通風良好的庫房。
                                                                                                                                                        谘詢詳情請登錄，優管業（yè）網（wǎng）址： www'.lilai999.cn