PPR管（guǎn）材的質量除了跟原材料有關外，還離不（bú）開成熟（shú）的生產工藝，在（zài）製造PPR管材材過程中應當嚴格注意每個環節，今天PPR管生產廠家的小編就給大家總結一下，在生產製造（zào）過程（chéng）可能會出現的問（wèn）題以及解決之（zhī）道。

    1、PPR管材內壁有凹凸（tū）不（bú）平，出現這種（zhǒng）問題可能（néng）PPR管材（cái）生產過程中螺杆溫度過高;螺杆轉（zhuǎn）速太快。
    2、管內壁有氣泡 可能料受潮了。
    3、PPR管材（cái）表麵有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器（qì）沒清洗幹淨。
    4、突然出料慢 可能螺杆加料段（duàn）溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。
    5、PPR管材（cái）內壁毛糙 可能是（shì）芯棒溫度偏低;機身溫度過（guò）低;螺杆溫度過高（gāo）。
    6、PPR管材表麵有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
    7、PPR管材表（biǎo）麵無光澤 可能是（shì）口模（mó）溫度過低或過高。
    8、PPR管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度（dù）低（dī）;牽引速度過快。
    9、PPR管道表麵有焦跡 可能原因是機身或機（jī）頭溫度過高;機頭和過濾（lǜ）器沒清洗幹淨;粒料中有雜質;原料熱穩定性差（chà）或熱穩定劑量過少;控製溫度儀表失靈。
    10、PPR管材縱向或（huò）橫向收（shōu）縮大（dà） 可能定徑套與口（kǒu）模（mó）內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
    11、PPR管壁（bì）厚度（dù）不均（jun1） 可能口模，芯（xīn）模（mó）沒有對正（zhèng）;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
    12、製品發（fā）脆 可能機身塑（sù）化程度不夠;螺杆轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高（gāo）。
    13、PPR管材（cái）彎曲 可能PPR管材壁厚不均;機頭四周（zhōu）溫度不均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒（méi）有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。