在使用PPR管的時候可（kě）能會出現一些問題，今天PPR管生產廠家小編就給大家總結一下，希望在PPR管道使用和選擇的過程中能幫到大家。

    1、PPR管（guǎn）內壁有凹（āo）凸（tū）不平，出現（xiàn）這（zhè）種問題可能管材生（shēng）產過（guò）程中螺杆溫度過高；螺杆轉速太快。
    2、管材表麵（miàn）有（yǒu）黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒（méi）清洗幹淨。
    3、管內壁有氣泡 可能料受潮了。
    4、突（tū）然出料慢 可能螺杆加（jiā）料段溫度高；機身進水；機頭溶（róng）體（tǐ）壓力小。
    5、管材內壁毛糙 可能是芯（xīn）棒溫度偏低；機身溫度過低；螺（luó）杆溫度過（guò）高。
    6、管材表麵無光澤 可能是口模溫（wēn）度過低或過高。
    7、PPR管（guǎn）道管材表麵有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引（yǐn）太慢。
    8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身（shēn）溫度低；牽引速度過快。
    9、管子表麵有焦跡 可能（néng）原因（yīn）是機身或機頭溫（wēn）度過高；機頭和過濾器沒清洗幹淨；粒（lì）料中有雜質；原料熱穩（wěn）定性差或熱穩（wěn）定劑量過少；控製溫度儀（yí）表失靈。
    10、管（guǎn）材縱向或（huò）橫向收縮大 可能定徑套與口模內（nèi）徑的徑向差大（橫向）；牽引（yǐn）速度偏高（縱（zòng）向）。
    11、管壁厚度不均 可（kě）能口（kǒu）模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。
    12、製品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺杆轉（zhuǎn）速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
    13、管材彎曲 可能管材（cái）壁（bì）厚不均；機頭四周溫度不均（jun1）勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心（xīn）沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。