PPR管管材表麵有皺紋 可能（néng）是口模四周溫度不均勻;冷（lěng）卻（què）水太熱;牽引太慢。管材內壁毛糙 可能是芯棒溫（wēn）度偏低;機身溫度（dù）過低;螺杆溫度過高。
    管材（cái）內壁有裂紋（wén） 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽（qiān）引速（sù）度過快。
    管（guǎn）子表（biǎo）麵有焦（jiāo）跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗幹淨;粒料中（zhōng）有雜質（zhì）;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控製溫度儀表失靈。
    管材表麵有黑色條紋 可（kě）能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗幹淨（jìng）。　
    管管材表（biǎo）麵無光澤 可（kě）能是口模溫度過低或過高。
    管內壁有凹（āo）凸不（bú）平 可能螺杆（gǎn）溫度過高;螺杆轉速（sù）太快（kuài）。
    管材縱向或橫向（xiàng）收縮大 可能（néng）定徑套（tào）與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向（xiàng）)。
    突（tū）然出（chū）料慢 可能螺杆加料段（duàn）溫度高;機身進（jìn）水;機頭溶體壓力小。
    管內壁有氣泡 可能料受潮了。
    管壁（bì）厚度不均 可（kě）能口模，芯模沒有（yǒu）對正;機頭溫（wēn）度不均勻（yún）;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
    管材彎曲 可能管材（cái）壁厚不均;機頭四周溫度不均（jun1）勻（yún）;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正（zhèng）;
    冷卻槽 兩端孔不同心。
    製品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺杆轉速太快;機頭溫度（dù）太低;樹脂粘度過高。
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